MES制造执行系统和生产质量管理‘亚博买球网站’

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本文摘要:大部分制造执行系统(MES)都包含许多质量管理领域。

大部分制造执行系统(MES)都包含许多质量管理领域。更具体地说,在整个过程的检查和检查阶段、统计过程控制(SPC)程序、无法控制的条件警告和生产过程中发现的差异的综合处理中,管理缺失的控制,并管理防止再次发生的缺失措施。

配置简单的产品时,人工和部件成本可以降低。因此,新的加工商品通常是几乎被抛弃的选择。返工、维修和偏差处理程序在MES中管理得最差,因此该文档是产品历史记录的一部分,将被传播,以便适当的人能够审查和批准后期偏差。

生产检查计划和持续检查、测试和拒绝检查通常由检查计划处置。现代生产工作已经将检查工作转移到整个项目的整个生命周期,而不是最终检查。另外,不审查100%的项目,不进行更好的随机抽样检查。这当然使跟踪和记录比以往任何时候都更具挑战性和重要。

生产中的人也倾向于分担更好的产品质量所有权。MES通过帮助将质量措施纳入生产过程来发挥作用。如果设置正确,MES可以在部署生产过程的下一个阶段之前拒绝检查亲笔签名批处理。

MES也可以切换到不适用的工具或仪器并跟踪此信息,根据未来的问题,必要时可以获得最重要的文档。如果需要扩展测量来扩展统计过程控制(SPC)监控,MES可以收集不同任务的测量,以便在生产期间在SPC图表中显示。这是MES的质量执行实际起作用的地方。因为可以使用规则接收不符合规格条件的警告,并接收SPC失控条件的警告。

AS9100是以国际标准化组织(ISO)9001质量体系拒绝为基础,为满足国防部、美国航空航天局和美国联邦航空管理局的质量拒绝而制定的航空航天标准。拒绝航空航天产业的第一次检查(FAI)或产品工艺检查(PPV)。这些检查由主要产品或流程变更开始,“生产流程仍然根据工程规范产生所需结果”。

的检查。每个产品单元或工厂生产数据和适当的检查、测试和最终检查结果都存储在MES中,如果客户拒绝,则可以与产品一起进行采访和传达。MES还可以报告等待检查完成的延迟。产品设备检查各制造商都有期待购买的产品。

对于订单设计制造商来说,这是一项艰巨的任务,因为整个生产过程中不会再次发生很多变化。生产系统应确保最终产品符合工程规范。

设备历史记录(DHR或完成报告)包含每个产品的工程更改通知(ENC)列表,因此可以获得帮助。此外,根据需要,总是按照设计得到协商偏差批准后。不合格和遗漏管理除了遗漏计算、工厂材料和产量计算外,MES还需要跟踪不合格结果的处理和管理。这还必须包括偏差批准后和计划生产过程的持续执行。

“缺少的控制措施还可以包括督促发送给供应商的缺少措施、库存中的产品和材料评估订单、可能不受影响的生产订单警告、发送给客户的产品解除(或警告)。”如果检察官发现不符合工程规范,就不能记录。

处理和批准后,通过流程开始路由时,产品或部件将被分类为工厂、供应商回收、新处理、维修或原始状态。生产和质量管理系统建立后,维修人员不会跳过返工或维修解释。

根据发现的不合格问题和严重程度,必须有不同类型的差异处理和批准后的路径。部分只能由质量保证小组批准,其他人可能需要得到产品工程部门的批准。遗漏、原因类型和负责管理层对遗漏和不合格问题进行分类和报告,分析数据可以检测需要改进的领域。

MES可以启动遗漏措施,开始“解决问题差异中记录的重复问题”。这些措施必须与差异相关联,以跟踪设计、流程和供应商改进。效率mes解决方案利用多级报告功能,构建更高效的生产环境,增加损失,提高生产率。

MES系统是企业信息化系统的核心,可以说是企业生产智能化建设的最重要组成部分。


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